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一 、设备设备
（一）水箱 1
1 、安装水箱进水管位置不合理 1
2 、质量水箱间没有检查空间 、通病影响检修与通行 1
3 、预防水箱渗水 1
4 、设备水箱底部未作保温 1
（二）水泵 2
1 、安装水泵进出水管支架位置不合理 ，质量
将震动和噪声传至其他房间 2
2 、通病水泵减振措施不当 2
3 、预防水泵运行噪音大 2
4、设备水泵运行压力小 3
5 、安装排污泵进场烧坏 3
（三）风机盘管 4
1 、质量运行无冷（热）风 4
2 、通病冷凝水管无法排出 4
3 、预防运行时噪音大 4
4 、出风口软街头结露 5
（四）散热器 5
1 、房间不热 5
2 、散热器需经常放气 6
3、散热器不热 6
4、炉片组对的缺陷 7
（五）消防箱 8
１ 、消火栓出水压力过大或过小 8
２ 、消防箱门关闭不严 8
（六）换热器 8
（七）风机 9
１ 、风机运行时震动 、噪音大 9
２ 、风机运行时轴承温升高 9
３ 、出风量不足 9
二 、管道部分
（一）给水管道 10
１、水嘴放水时产生水击现象 10
２ 、卡架松动 10
３ 、套管封堵不严 10
４ 、碳素钢管安装后堵塞 11
５ 、室内给水管道水流不畅或管道堵塞 12
６ 、管道立管甩口不准 13
７、消防管道安装缺陷 14
（二）热水管道 14
１ 、放热水时凉水较多 14
２ 、放凉水时热水表反转或
放热水时给水表反转 15
（三）排水管道 15
１ 、各类检查口设置不当 15
２ 、底层排水点返水 15
３ 、底层排水弯头漏水 16
４ 、透气管高度不准确 16
５ 、排水塑料管弯曲变形 、接口漏水 16
６ 、铸铁管安装后堵塞 18
７ 、管件使用不当 、影响污物
或臭气的正常排放 18
８ 、排水不畅 、堵塞 19
９ 、排水管道甩口不准 20
（四）中水管道 21
（五）采暖管道 21
1 、干管坡度不准确 21
2 、排气装置排气不好 21
3 、系统调试不好 、影响供暖 22
4 、室内采暖干管安装质量缺陷 22
5、室内采暖立管安装质量缺陷 23
6 、采暖管道堵塞 24
（六）卫生器具 25
1、蹲式大便器漏水 25
2 、蹲式大便器冲水回流污染水质 25
3 、器具打胶不均匀 、开裂 25
4 、公用卫生间使用普通冲洗阀 26
5 、卫生器具安装不平正 、不牢固 26
6 、地漏集水效果不好 27
（七）管道保温 28
1 、材料选择 28
2 、套管处理 28
3 、空调管道结露 28
4、橡塑开胶 28
（八）管道防腐 29
1 、漆膜返锈 29
2 、漏刷 29
（九）阀门关闭不严或阀体泄漏 30
1 、阀门关闭不严 30
2 、阀体泄漏 30
3、减压阀作用不正常 31
（十）阀门安装不合理或不符合规定 31
三、其他部分
（一）管道支架固定不牢 、方法不对 32
（二）补偿器安装 32
1 、波形补偿器安装缺陷 33
2 、填料式补偿器安装缺陷 34
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暖卫工程常见质量通病及解决办法
1 、水箱进水管位置不合理 。
原因分析 ：
（1）通常是进水管低于溢水管 。当水箱水质污染 ，恰好进水管出现负压时 ，易造成给水管网的水质污染 。
解决办法 ：
进水管位置要高于进水关或由侧面进水改为水箱顶部进水 。
2 、水箱没有检修空间，影响检修与通行 。
解决办法 ：
按规范要求，水箱四周应有不小于700毫米的空间，便于人员操作检修 。
3、水箱渗水 。
原因分析 ：
（1）板与板之间的密封垫不平整，固定螺栓未拧紧；
（2）满水试验未做好；
（3）基础不牢固 、
（4）水箱与水泵连接处无软接头 ，水泵震动引起管 、板连接处出现裂纹。
解决办法 ：
（1）工人在操作过程中 ，应严格按工艺标准施工 ，实现要检查法兰的平整度 ，密封垫要放平整 ，固定螺栓拧紧时要均匀一致；
（2）水箱施工完毕后，应按要求做好闭水试验 ，在规定的时间内不渗不漏为合格。
（3）水箱基础应用混凝土浇筑或砖砌（外抹灰）做条形基础，基础应大于等于水箱的长度或宽度 。水箱底部与基础应接触紧密。
（4）水箱与水泵连接处应设软接头 ，防止水泵震动损坏水箱壁 。
4 、水箱底部未作保温。
原因分析 ：操作不方便，易脱落损坏 。
解决办法 ：
（1）按要求布置固定钉 ，外加保护层。
（2）对于防结露保温 ，水箱底部四周可由土建用砖砌封死 。
1 、水泵进出水管支架位置不合理 ，将震动和噪声传至其他房间 ，影响人员休息和缩短设备使用寿命 。
解决办法 ：
（1）接水泵的软接头应尽量靠近水泵 ，软接头外再设置支架 ，对管道加以固定 。
（2）软接头安装时不能出现拉伸 、压缩 、扭曲等现象 。否则影响软接头的寿命 ，也起不到减震 、减噪的作用 。
2 、水泵减振措施不当 。
原因分析 ：
（1）有的是水泵设减震 ，管道无软接头 。
（2）或管道有软接头 、水泵无减震 。
解决办法：
水泵减震器与软接头同时使用 ，缺一不可 ，才能起到减震、减噪的作用 。
3 、水泵运行噪音大 。
原因分析 ：
（1）轴承缺油；
（2）联轴器不同心；
（3）减震不好；
（4）泵内有异物；
（5）管道固定不牢固 。
解决办法 ：
（1）水泵安装时 ，必须保证联轴器同心 ，否则联轴器内的橡胶垫极易损坏 ，噪音越来越大 。
（2）水泵运行前 ，轴承必须加注机油。待水箱 、水泵充满水后方可启泵 ，防止烧坏水泵 。
4 、水泵运行压力小 。
原因分析 ：
（1）水泵反转；
（2）进水管堵塞 。
解决办法 ：
（1）通过调换相线，解决水泵反转问题 。
（2）进水量小检查吸水管内有无异物 ，过滤器内是否杂物太多 。
5 、排污泵进场烧坏。
原因分析 ：
（1）液位控制器损坏；
（2）水池内杂物太多 。
解决办法 ：
（1）液位控制器损坏后池内水位过低 ，排污泵无法冷却而烧泵；
（2）水池内杂物太多时，堵塞泵的进水口 ，造成排污泵损坏。
（3）还有一种情况是隔油池的隔油板损坏，油污堵塞泵的进水口 ，造成排污泵损坏。
1 、运行时无冷（热）风 。
原因分析 ：
（1）管道内流量不足；
（2）过滤器堵塞；
（3）过滤网堵塞；
（4）电磁阀未打开；
（5）阀门打不开 。
解决办法 ：
检查管网压力 ，平衡各分支管的压力；清洗过滤器 、过滤网；检查电磁阀、阀门 ，确保呈打开状态 。每个风机盘管要进行排放空气 。
2 、冷凝水管无法排出 。
原因分析 ：
（1）管道堵塞。
（2）管道倒坡 。
解决办法 ：
（1）冷凝水管施工时 ，要严格控制管道的坡度 。
（2）施工完毕后要进行灌水试验 ，检查管道接口是否渗漏 、能否顺利排水 。
（3）最后进行防结露保温 。
3 、运行时噪音大 。
原因分析：
（1）风机盘管风口两端无软接头；
（2）电机轴承损坏；风机叶轮有杂物；
（3）风机 、风口固定不牢 。
解决办法 ：
（1）风机叶轮有杂物时 ，左右倾斜失去平衡 ，形成碰撞 、产生噪音 。这时应将风机叶轮拆下清扫后再装上去 。
（2）对于风速引起的噪音 ，应在风机盘管风口两端增加软接头；对于震动产生的噪音 ，应加强风机盘管 、风口的固定，并在进出水管两端增加软接头
4 、出风口软接头结露 。
原因分析 ：
(1)房间湿度过大；
(2)软接头材质有误 。（这种现象通常出现在夏季的七 、八月间）
解决办法 ：
(1)软接头的材料必须使用铝箔保温型的 ，而不能使用防火帆布材料制作 。
(2)对于房间的湿度过大时，应先开窗通风或物理除湿处理。
1 、房间不热 。
原因分析 ：
（1）外网资用压力不够；
（2）散热器散热量偏小；
（3）散热器被遮挡；
（4）散热器上的温控阀安装方式不准确；管道设计不合理 。
解决办法 ：
（1）暖气入口装置必须齐全 。查看入口的供回水的压差，一般情况下的压差应在0.05Mpa以上 ，方能保证正常供暖 。否则应检查外网运行状况 。
（2）检查散热器片数（或长度）是否符合设计要求 。对于暖气支管上的温控阀安装方式，手动的可以立式或水平安装；自动的只能水平安装。
（3）对于户内单管水平串联的采暖管道 ，在散热器的进出水管应设三通阀进行旁通 ，使各组散热器流量均衡 。
2 、散热器需经常放气 。
原因分析 ：
（1）干管坡度不符合要求；
（2）干管上的排气装置失效；
（3）散热器支管倒坡 。
解决办法 ：
（1）在干管施工时 ，严格控制管道的坡度（千分之三） 。散热器支管的坡度应控制在百分之一,不能倒坡 。
（2）在最高点处设置排气阀 ，试运行时应经常检查排气效果 。
3 、散热器不热 。
原因分析 ：
(1）外网资用压力不够；
(2)水力失调；
(3)管道堵塞；
(4)管道中有空气；
(5)管道坡度不符合要求 。
解决办法 ：
(1)首先解决外网资用压力的问题 。
(2)在管道坡度符合要求的前提下 ，排除管道中的空气 。在通暖时 ，应先开回水阀门 ，后开供水阀门，保证将管道 、散热器中的空气排出 。
(3)调试时应先调靠近总立管的散热器 ，逐步向末端展开 ，保证各分支立管的温度均匀一致 。
(4)如遇到个别立管不热时，应检查管道是否有堵塞现象 ，或将立管的凉水全部放出后再调试。
4、炉片组对的缺陷
原因分析 ：
（１）炉片组对前未认真清理和检查接口及对丝 ，使用的垫片不符合规定 。组对后未进行水压试验或试压时间和压力不符合规定；
（２）未按规定进行清理和组对 。
解决办法 ：
（１）各种散热器在组对前应认真进行外观检查 ，判断有无砂眼 、裂纹等。检查合格后应用钢丝刷刷去铁锈 ，倒出内部残留的砂子、杂物等 。对接口用的对丝或法兰等也应进行检查和清理 ，合格后才能使用；
（２）炉片接口应平整 ，对丝及补心 、丝堵等的螺纹应规整合格 ，能使手拧入几扣 。使用的衬垫应符合介质要求；
（３）组对时应放在特制的平台上进行 ，衬垫要放正，用力要均匀一致；
（４）炉片组装完毕须进行水压试验 。
1 、消火栓出水压力过大或过小 。
原因分析 ：
（1）消防管道的减压装置未设或不起作用；
（2）屋顶消防增压泵未启动 。
解决办法 ：
（1）首层出水压力过大时，减压阀未调试或栓口未设减压接口 。
（2）屋顶栓口压力过小为消防增压泵未启动 。要求是首层栓口出水动压不超过0.05Mpa ，屋顶栓口出水动压不小于0.01Mpa 。
2 、消防箱门关闭不严 。
原因分析：
（1）消防箱安装堵缝后 ，箱体变形；
（2）消防箱钢板厚度不够。
解决办法 ：
（1）消防箱安装时 ，箱内应设支撑 ，防止箱体变形。
（2）消防箱钢板厚度按要求应该是1.2毫米的冷轧钢板加工制作。
（3）当箱体厚度为200毫米时 ，消火栓应使用旋转式的 。否则关不上箱门 。
1 、容积式换热器人孔方向不对 。影响换热芯的取出 。
2 、容积式换热器的试压应为两次 。即换热芯试压一次 ，管壳试压一次。
1 、风机运行时震动 、噪音大 。
原因分析 ：
（1）无减震措施或失效；
（2）扇叶未进行动平衡；风机前后无帆布软接头；
（3）电机与扇叶不同心 。
解决办法 ：
依据设计要求，完善减震措 、增加帆布软接头。对于个别大型风机 ，风机出厂前扇叶应进行动平衡调试 ，消除震动 。
2 、风机运行时轴承温升高 。
原因分析 ：
（1）轴承缺油；
（2）电机与扇叶不同心 。
解决办法 ：
风机运行前 ，轴承应加注机油，增加润滑。对于运输过程中 ，电机与风机拆开后 ，到现场组装的 ，要检查电机与风机必须同心 。
3 、出风量不足 。
原因分析 ：
（1）风机丢转；
（2）叶轮反转；风管局部阻力过大 。
解决办法 ：
（1）检查风机与电机传动皮带 ，不能过松 。
（2）检查叶轮旋转方向 ，通过调换相线来调整叶轮方向 。检查
1 、水嘴放水时产生水击现象 。
原因分析 ：
（1）水嘴质量差；
（2）水压过大 。
解决办法 ：
（1）水嘴应选择合格厂家 ，不能图便宜 。
（2）给水调试时，通过调节支管阀门 ，一定要控制水压 ，不能过大。
2 、卡架松动。
原因分析 ：
（1）卡子埋深不够 ，固定不牢；
（2）轻质墙上的卡子固定方式不对 。
解决办法：
（1）卡子埋深要保证12厘米以上 ，燕尾不能锯掉 ，安装时卡洞要浇水 ，并用干灰捻实 。
（2）轻质墙上的卡子 ，两端应设铁板 ，夹住墙体。
3 、套管封堵不严 。
原因分析 ：封堵的方法及材料不对。
解决办法 ：
套管封堵必须使用油麻 、沥青油麻（有防水要求时） ，并且要塞实 。不能塞其他异物 。
4 、碳素钢管安装后堵塞
原因分析 ：
（１）焊接接口处对口缝隙过大，焊渣流到管内，积少成多 ，当有介质流动时 ，将焊渣汇到一处 ，从而在转弯 、变径 、阀件等断面有变化的部位堵住；管道投入运行前吹扫不彻底；
（２）阀件的阀芯脱落 ，尽管阀柄旋起 ，而阀芯仍未开启；
（３）管子安装前进行清理 ，有锈蚀 、杂物；
（４）管道采用螺纹连接时 ，将填料旋入；
（５）野外地下管道施工流入泥土或其他异物；
（６）室内与土建交叉施工时 ，杂物进入；热弯管时清砂不净。
解决办法：
（1）管道对口焊接时 ，间隙值不要超过规范规定 ，防止焊渣流入 。对管道内清洁程度要求较高且焊接后不易清理的管道 ，其焊缝底层宜采用氩弧施焊。
在管道安装完毕 ，未投入使用前，应彻底清洗和吹扫管道，以清除杂质 ，防止积垢堵塞管道；
（2）当管路中设有关闭的阀门时，当开启后要求检查是否全部开启 ，是否阀芯已旋起。防止由于阀芯松动脱落堵塞管道；
（3）管道在安装前 ，应仔细清理管内部杂质 ，如锈皮等 ，必要时应用铁丝缠以旧布莱会拉动几次 ，以清除管内杂物 。特别是再使用的旧管 ，更应彻底清理；
（4）管道采用螺纹连接时 ，所用密封材料要适量 ，特别是小管道上的线麻 ，更要防止旋入；
（5）在郊外施工地下管道时 ，要特别防止地下水或地面水夹带泥土流入管内 。在施工过程中 ，每次下班后要将管口封好，以防异物进入 。例如 ，某施工队在郊外施工直径为200毫米黑铁管埋地上水 ，投入使用后 ，水流太小 ，经多方检查最后一弯头处发现有死野兔一只堵塞管道 。说明野兔晚间进入未出 ，死后遇水膨胀而堵住管道；
（６）室内管道安装 ，由于与土建交叉施工，管口未封堵 ，从而使土建施工的灰 、砂落入或流入 ，汇集后堵塞管道 ，这是最普通现象 。因此在施工过程中 ，管道安装 ，特别是立管安装 ，必须随时用木塞封死管口 ，以防杂物进入 。
凡是进行热弯的弯管 ，适用前应仔细检查并轻轻敲打管身 ，检查砂子已否清理干净 ，特别是由于热时温度过高 ，使砂粘在管内壁 ，必须清理干净才能安装 。
５ 、室内给水管道水流不畅或管道堵塞
原因分析 ：
（1）安装前未认真清理管子内部，断口有毛刺或缩口现象；
（2）施工过程中 ，管口未及时封堵或封堵不严；水箱不及时加盖 ，致使杂物落入 ，堵塞或污染管道；
（3）溢水管直接插入排水系统 ，造成污水污染水质；
（4）不按规定进行水压试验和通水前的冲洗 。
解决办法 ：
（１）管子安装前 ，应认真清理内部 ，特别是安装已用过的管道 ，必须用铁丝扎布反复拉拽几次，以清除管内锈蚀或杂物；
（２）使用管子割刀切割管子时 ，管口易产生缩扣现象 ，一般应用管铣再扩口一下 ，以保证断面不缩小；
（３）管道在安装过程中 ，应随时加管堵封严，以防交叉施工时异物落入；给水系统上安装的贮水箱 ，应及时加盖 ，防止杂物落入；
（４）水箱的上水溢流管不要通入排水管道 ，可隔开一定距离；
（５）管道安装完毕 ，必须按设计或施工验收规范规定的要求进行水压试验 。在系统投入使用前应用水反复对系统进行冲洗 。
６ 、管道立管甩口不准
原因分析 ：
（1）管道安装后，由于固定不牢 ，在其他工种施工时受碰撞或挤压而移位 ，造成坐标或标高发生偏差；
（2）由于土建施工时 ，建筑结构或装修部分偏差较大 ，造成管道预留甩口位置不合适；
（3）作设计或施工中 ，对管道系统的整体布局考虑不周 ，造成预留甩口位置不当；
（4）由于管道中管件的制作偏差过大 ，造成预留甩口位置不当 。
解决办法 ：
（１）管道按设计的坐标或标高安装后 ，必须将管道固定牢固，以防移位；
（２）管道安装前 ，注意土建施工中有关尺寸的变动 ，发现问题 ，即使同土建施工人员商量，协同土建做好保护管道的措施；
（３）在管道安装前 ，应仔细审查图纸 ，并会同土建工种 ，共同编制交叉施工方案；对于管道的安装位置 ，要周密考虑，详细计算 ，并认真定位；
（４）对于干管上甩口用的管件 ，应预先进行选择试装，以防装上后 ，造成甩口位置不准 。
7、消防管道安装缺陷
原因分析 ：
施工时没有按规范规定安装，消防管道因不常用 ，施工安装时不认真 。
解决办法：
应严格按规范中的有关规定安装 ，安装室内消火栓 ，栓口应朝外；阀门中心距地面为1.2米 ，阀门距箱侧面为140毫米 ，距箱后内表面为100毫米。水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上 。
1 、放热水时凉水较多 。
原因分析 ：
（1）热水压力较低；
（2）热水回水管位置不当；
（3）热水回水管管经偏小 。
解决办法 ：
（1）首先要保证热水的供水压力 ，且与给水压力一致 。热水回水管要靠近末端的用水点 ，保温要做到位。
（2）当热水管路较长时，回水管管经偏小，回流速度慢 ，应找设计重新核算回水管管经 。
2、放凉水时热水表反转或放热水时给水表反转 。
原因分析 ：
（1）冷热水压力不均；
（2）混水阀结构有问题 。
解决办法 ：
（1）在冷热水系统调试时，确保各用户的冷热水压力应一致 。
（2）冷热水混水阀的阀体结构在内部不能是贯穿的 。
1 、各类检查口设置不当 。
原因分析 ：高度 、角度、位置不准 。
解决办法：
（1）施工时要清楚土建的地面做法 ，确保立管检查口的高度准确 。
（2）立管检查口的角度 ，要清楚土建对立管位是否封闭；如果封闭，立管检查口的盖板应面对检查门。
（3）当水平管路超过设计要求时 ，应加设检查口；立管出现乙字弯时，应当在乙字弯上部增加检查口 。
2 、底层排水点返水 。
原因分析 ：
（1）管道堵塞；
（2）高低区立管接错 。
解决办法：
（1）排水管道在施工时 ，其敞口处应随时封堵 ，确保杂物不掉进去 。
（2）对于高层建筑 ，其高低区的排水立管不能互相接错。
3、底层排水弯头漏水 。
原因分析：
（1）支架固定不牢；
（2）支架位置不准确；
（3）管道连接不牢固。
解决办法 ：
（1）底层排水弯头处的支架一定要靠近立管处 ，且与墙体连接牢固 。
（2）对于排水塑料管 ，接口一定要粘接牢固 ，最好在上一层楼板处在增加一道扫地卡 。
4 、透气管高度不准确。
原因分析 ：
（1）屋面做法不清楚；
（2）规范掌握不准确。
解决办法 ：
（1）根据规定 ，上人屋面的透气管高度距地为两米 ，不上人屋面的透气管高度距地为700毫米；对于斜屋面的透气管，应量它的最小高度 。
（2）施工前应知道土建的屋面保温 、面层做法 ，保证透气管高度的准确。
5 、排水塑料管弯曲变形 、接口渗漏
原因分析 ：
（１）安装后弯曲不直 、变形较大的原因是多方面的，塑料管的使用温度为－10～60℃因此由于安装时的温度和使用温度有变化 ，会导致管子变形；安装时管身未调直；安装的支架距离不符合要求等；
（２）弯管时由于加热温度掌握不好和操作不当 ，产生弯偏或过烧等缺陷；
（３）接口材料选用不当或操作不当均能使接口渗漏。
解决办法 ：
（1）采用焊接接口时 ，对口要正；
（2）硬聚氯乙烯管线膨胀系数大 ，管线上应安装热补偿器，硬聚氯乙烯管的支架间距应比钢管小得多 。
（3）接口方法有焊接 、法兰连接、承插连接 、螺纹连接和套管连接等几种型式 。
焊接是在200～220℃的热空气下进行 。焊缝形式基本同金属管材。焊枪喷出的热空气流清洁与否 ，对保证焊口质量有直接影响因此热空气应清洁 、无尘 、无水滴和油滴 。
法兰连接是硬聚氯乙烯塑料管的主要连接方法。常有的平焊法兰 、翻边活套法兰等 ，常用的为平焊法兰 。为防止接口渗漏 ，焊接后法兰密封面上凸出部分必须挫平或车平 ，另外根据介质要求所用的法兰垫片必须布满整个法兰面 。
承插连接方法使用可靠 ，强度和耐压能力较好 ，且施工方便 。方法是；承口与插口配合好以后 ，其间隙用粘接剂胶合 ，然后在接合缝处用焊条焊接 。为了保证这种接口的密封性，称查扣的间隙必须严格控制 ，一般不得大于0.15～0.3毫米；交合面要干燥清洁 。涂粘接剂前先用丙酮二氯乙烷擦拭干净；承口应无歪斜或厚度不均 ，并无裂纹等缺陷 。
采用套管连接时应先将接口对焊；焊后将焊口铲平 ，再在接头上加装套管，套管可以卷制 。套管与接管间也应涂上粘接剂 ，然后将套管的纵缝和两端环封焊起来 。防止套管连接渗漏的关键是焊口必须焊好 。
螺纹连接方法同套钢管 ，但螺纹质量必须符合要求 ，垫片选择合适 。这种连接方式一般不采用 。
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