通病现象

框架柱钢筋锚固、结构接头位置不当 

关注要点

1、施工中柱顶部纵筋锚固可向里或向外弯折 12d  ，有质用处也可用锚头锚板
，量通直锚长度够时可不做弯锚；边柱外侧纵向钢筋可弯 入梁内做梁上部纵向钢筋，病何或将梁上部纵筋伸入柱内 ，防治按照图集节点要求进行锚固；
2 、卡片上柱与下柱相连时
，主体若上下柱钢筋根数不同，结构根数较多的施工钢筋分别从楼面或梁底起算锚固长度 1.2Lae；
3  、上柱与下柱相连时，有质用处若上下柱钢筋直径不同 ，量通直径较大的病何钢筋伸入直径较小一侧柱中 ，接头位置宜在直径较小柱 中；
4 、防治相邻纵向钢筋连接接头位置应相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于 50%。

通病现象

剪力墙钢筋锚固 、接头位置不当

关注要点

1、墙体水平筋必须伸入端柱对边竖向钢筋内侧位置
，然后弯折；墙体水平筋伸入端柱的直锚长度≥Lae 时 ，可不必 弯折
，但必须伸至端柱对边竖向钢筋内侧位置；

2、剪力墙竖向钢筋伸入板顶后，水平弯折 12d，当直锚长度≥Lae 时，可不弯锚；
3、一
、二级抗震等级非底部加强部位或三 、四及抗震等级或非抗震剪力墙竖向分布筋可在同一部位搭接
，搭接长度 为 1.2Lae。

案例图片

通病现象 

框架梁钢筋锚固 、接头位置不当  

关注要点

1
、中间支座 KL 梁直锚段从柱边起算 ，且≥Lae；

2、边支座 KL 上部钢筋伸至柱外侧纵筋内侧
，且≥0.4Lae ，向下弯锚 15d
，WKL 不同之处是向下弯锚至梁底； 

3 、梁上部通常筋连接位置宜在跨中 ln/3 范围内 ，梁下部钢筋连接位置宜在支座 ln/3 范围内，同一连接区段接 头率不宜大于 50%。

通病现象 

板钢筋锚固
、接头位置不当 

关注要点

1 、纵筋在端支座应伸至支座（梁或剪力墙）外侧纵筋内侧后弯折 15d，当直段长度≥La 时可不弯折； 

2
 、中间支座处钢筋应伸过梁中心线且≥5d；

3 、抗裂构造钢筋自身及其与受力主筋搭接长度为 150 ，抗温度筋自身及其与受力主筋搭接长度为 Ll 。 

案例图片

通病现象

墙体竖向钢筋移位

原因分析 

1
、 出板面钢筋固定不到位 

2、 梁筋过密
，迫使墙柱筋移位 

3、 墙柱筋不垂直、扭转 ，插筋未校正 

防治措施 

1、复杂钢筋节点翻样设计 

2 、加强钢筋放线定位 

3、出板面插筋应及时校正，绑扎或点焊限位箍固定牢固

通病现象

变截面插筋漏埋 

原因分析 

1、 未全面看图，上下层图纸未对照结合 

2、 检查不到位
，未安排专人检查插筋位置、数量 

防治措施 

1
 、 应仔细看图读图
，尤其是柱子变截面
、变直径楼层

2 、 工序交接前
，安排专人检查插筋位置、数量

通病现象

墙柱钢筋保护层不到位 

原因分析 

1
、 保护层垫块强度不够，受力破损 

2、 保护层垫块安置不到位，造成倾斜、脱落 

3、 钢筋扭转 、偏斜 ，造成一侧保护层过厚

4、 箍筋、拉钩尺寸不准确 ，使钢筋内收 ，保护层加厚 

防治措施 

1、 大直径钢筋保护层垫块宜采用细石砼制备

2 、 垫块应绑扎于钢筋交叉点上 ，防治翻滚 、脱落 

3 、 竖向钢筋绑扎完后，应校正  ，不倾斜 、扭曲

4
、 箍筋、拉钩尺寸下料应准确 ，绑扎应牢固

通病现象

洞口或预埋管处加强筋 设置不到位 

原因分析 

1 、 钢筋绑扎后，水电工埋管切断钢筋未做加强处理 

2
、 对洞口加强筋构造形式不熟悉 

防治措施 

1、 水电工切割开的洞口应及时通知土建进行处理

 2
、 认真按洞口加强筋大样进行施工 

3、 隐蔽前进行着重检查

案例图片

通病现象

节点钢筋漏绑 

原因分析 

1 、 节点区钢筋较密，层次较多，不易绑扎 

2、 钢筋超出板面，将已绑好的钢筋强行砸低，造成松扣、 脱落 

3 、 先封闭模板，造成箍筋无法绑扎

防治措施

1、复杂钢筋节点翻样设计 

2、对复杂区域的钢筋 ，先绑扎完毕后 ，再封闭模板 

3、加强对二排筋的绑扎固定，防治脱落 

4 、浇筑前派专人检查 ，对漏绑的进行补绑 

通病现象

主次梁交接处加密箍设置不 到位 

原因分析 

1
、 未离梁边 5cm 处设置第一道附加箍

 2 、 附加箍设置未结合原箍筋配置设置 3、 附加箍设置在次梁上 

防治措施

1、主次梁相交的地方 ，由于次梁传来的集中力较大
 ，为克服剪力不利 影响 ，在主梁上连续设置 3 道附加箍筋 ，原箍筋正常设置

 2 、若相交处为等高梁，则在两条梁上同时设置附加箍筋

 3 、若设计有要求时，按照设计要求附加箍筋道数 

通病现象

楼板面筋踩踏变形

原因分析 

1  、 支座负弯矩筋马蹬间距大、数量少，距离根部过

2、 混凝土浇筑过程中，踩踏变形，未设专人及时修复

3、 混凝土浇筑时未编制方案或未按方案执行 

防治措施

1、 板筋绑扎时上部受力筋在上面
，下部受力筋在下面

2
、 绑扎的时候
，面筋 、支座负筋必须满扎 

3
、 合理设置马蹬数量
、位置 ，保证面筋位置 

4、 混凝土浇筑时，钢筋工及时修复校正被踩踏面筋

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通病现象 

钢筋搭接长度不够或搭接区 箍筋设置不到位

原因分析 

1、 对搭接纵筋的受力属性不清楚 

2、 对连接区域的长度不清楚 

3、 对搭接区的箍筋配置不清楚或忽略

防治措施 

1、 了解所搭接钢筋的受力属性，架立筋的搭接长度为 150
，纵向受拉钢筋、 受扭钢筋搭接长度为 ：Lle 或 Ll，根据接头率来判别搭接修正系数 

2
、 熟悉同一连接区段的长度，绑扎搭接为 1.3Ll ，机械连接为 35d 且≥500 

3 、 在搭接区范围内箍筋应全段加密

通病现象 

电渣压力焊接头质量差 

原因分析 

1、 钢筋端部歪扭不正，在夹具中夹持不正 

2、 夹具长期使用磨损，造成上下不同心 

3 、 顶衬时用力过大，造成上钢筋晃动或移位 

4 、 夹具过早放松
，接头未及冷却，上钢筋倾斜

5 、 焊接时电流太大，通电时间过长 

防治措施 

1、 钢筋端部在焊接前应校正平整

 2、上下钢筋在夹具内应同心，焊接过程中保持上下钢筋垂直和稳定 

3
、顶衬钢筋时，用力应均匀适当 ，不得过大 

4、按较小直径钢筋选择参数，选择合适焊接电流和通电时间 

5 、焊接完毕后 ，不要立即拆下夹具
，应适当停留 2min 再卸 

通病现象 

直螺纹套筒连接不牢固 

原因分析 

1 、 直螺纹接头端部不平整 ，断面与轴线不垂直 

2 、 直螺纹加工不到位 ，车丝数不够

3、 直螺纹接头锈蚀 

4、 现场安装时未用力矩扳手拧紧 

防治措施 

1、直螺纹加工时应将断面处理平整
，不翘曲、飞边

2、按照钢筋直径大小加工足额车丝数 

3、柱子竖向插筋后，应及时将直螺纹接头戴上保护帽，防止锈蚀

4、现场钢筋直螺纹连接后 ，用力矩扳手拧紧 

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通病现象 

轴线位移：混凝土浇筑后拆除模板时，发现 柱 、墙、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移 。 

原因分析 

1、轴线测放错误产生误差
。 

2 、发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 

3、支模时，未拉水平竖向通线等控制轴线偏差措施。

4、支撑体系整体刚度不够，造成偏位。 

防治措施 

1、模板轴线测放后，要进行复核，确认无误后才能支模 。 

2、墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施
，如采用在混 凝土楼板上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 

3  、混凝土浇筑前对模板轴线  、支架
、顶撑、螺栓进行认真检查 、 复核 ，保证模板及支架具有足够强度
 、刚度及稳定性
。

4、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格按方案要 求执行  。

案例图片

通病现象

标高偏差 ：测量时发现混凝土结构层标高及预 埋件、预留孔洞的标高与施工图设 计标高之间有偏差
。 

原因分析

1 、楼层无标高控制点或控制点偏少 ，控制网无法闭合。

 2
、模板支撑架搭设过程中未控制好标高。 

3、竖向模板根部末找平
。 

4 、建筑标高控制线转测次数过多 ，累计误差过大。

防治措施 

1、建筑楼层标高由首层±0.000 标高控制，严禁逐层 向上引测，以防止累计误差；当建筑高度超过 30m 后，应另设标高控制线 ，每层标高引测点应不少于 2 个
，以便复核。 

2、每层楼设足够的标高控制点 ，竖向模板根部须做 找平 。 

3、预埋件及预留孔洞 ，在安装前应与图纸对照，确 认无误后准确固定在设计位置上 ，必要时用电焊或 套框等方法将其固定 ，在浇筑混凝土时应沿其周围 分层均匀浇筑
，严禁碰击和振动预埋件与模板。 

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通病现象

结构变形：拆模后发现混凝土梁、柱
、墙出 现鼓凸、缩颈或翘曲现象。

原因分析

1、模板变形
，模板刚度、整体性差 。

2 、墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，竖向支撑不牢固。 

3、梁柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板 ，以致局部模板 无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模 。 

4、门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被 挤偏或变形。 

5、梁板未按设计要求起拱。

防治措施 

1、模板及支撑架应有足够的承载能力 ，刚度和稳定性

2、梁柱模板采用卡具 ，其间距要按要求设置 ，并要卡紧模板，其 宽度比截面尺寸略小 5mm 。 

3 、梁墙模板上部必须有临时撑头
，以保证混凝土浇捣时，梁、墙 上口宽度 。 

4 、对跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要 求起拱
，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1‰~3‰ 

5
 、采用木模板 、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混 凝土，防止模板变形。 

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通病现象 

拼缝不严
：由于模板间接缝不严有间隙，混凝 土浇筑时产生漏浆 ，混凝土表面出 现蜂窝，严重的出现孔洞露筋 。 

原因分析

1 、翻样不认真或有误 ，模板制作马虎 ，拼装时接缝过大 。 

2、木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝 。 

3、浇筑混凝土时
，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。

 4
、模板接缝措施不当
，模板变形未及时修整。 

5、梁柱交接部位 ，接头尺寸不准 ，错位。 

防治措施

1 、翻样要认真，强化工人质量意识，认真制作模板和拼装。 

2、木模板安装周期不宜过长，木模板要提前浇水湿润，严格控 制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 

3 、梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要及时校 正好  。 

4、模板变形特别是边框变形，要及时修整平直 。 

5、拼缝过大的可采取贴双面胶条和钉铁皮方式修补  。 

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通病现象

模板清理不干净：模板内残留木块、浮浆残渣  、碎石 等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙且有垃圾夹杂物  。 

原因分析 

1、钢筋绑扎完毕
，未用压缩空气或压力水清扫模板  ，封模 前未进行处理。 

2 、墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。

防治措施 

1、模板安装时清理好模板内的杂物后才封模
。 

2、避免在楼层上锯模板
、木枋等。 

3、钢筋绑扎完毕，用压力水冲洗模板
，但不要冲入柱模内
。 

4 、墙柱根部 、梁柱接头处预留清扫口，模内垃圾清除完毕后及 时将清扫口处封严。 

案例图片

通病现象

表面裂缝 ：塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干 缩裂缝，在结构表面出现形状不规 则长短不一，互不连贯 ，类似干燥 的泥浆面。

原因分析 

1 、砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离 水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩
，而此时混凝土早期 强度低 ，不能抵抗这种变形应力而导致开裂

2、使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂

3、砼水灰比过大，模板过于干燥 

防治措施 

1 、配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石 子 ， 减小空隙率和砂率，要振捣密实 ，以减少收缩量
，提高砼 抗裂强度

 2、砼浇筑前将基层和模板浇水湿透 

3、在气温高、温度低或风速大的天气下施工 ，砼浇筑后，应及 时进行洒水养护 ，养护时要加强表面的抹压和养护工作 

4
、砼养护可采用覆盖草袋、塑料薄膜等方法
，当表面发现微细 裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护

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通病现象

缺棱掉角：结构或构件边角处混凝土局部掉 落 ，不规则，棱角有缺陷 。

原因分析 

1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护 不好 ，造成脱水 ，强度低。 

2 、模板吸水膨胀将边角拉裂 ，拆模时 ，棱角被粘掉  。 

3 、低温施工过早拆除侧面非承重模板。 

4、拆模时，边角受外力或重物撞击
，或保护不好，棱角被 碰掉。 

5 、模板未涂刷隔离剂或涂刷不匀。

防治措施 

1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润 ，混凝土浇筑后应认真浇 水养护 。 

2 、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2MPa 以上强度， 拆模时注意保护棱角
，避免用力过猛过急。 

3 、吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保 护好 ，以免碰损 。 

4、缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后
，视破 损程度用 1∶2 或 1∶2.5 水泥砂浆抹补齐整 ，或支模用比原来高 一级混凝土捣实补好 ，认真养护
。

案例图片

通病现象

麻面
：混凝土局部表面出现缺浆和许多小 凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢 筋外露现象 

原因分析 
1、模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模 时混凝土表面被粘坏
。 

2
、模板未浇水湿润或湿润不够
，构件表面混凝土的水分被 吸去 ，使混凝土失水过多出现麻面。 

3 、模板拼缝不严，局部漏浆。 

4
、模板隔离剂涂刷不匀 ，或局部漏刷或失效，混凝土表面 与模板粘结造成麻面。 

5、混凝土振捣不实 ，气泡未排出
，在模板表面形成麻点。 

防治措施 
1、模板表面清理干净 ，不得粘有水泥砂浆等杂物； 

2、浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润 ，模板缝隙封堵严密； 

3 、模板隔离剂应选用长效的 ，涂刷均匀，不得漏刷；

 4
、混凝土应分层均匀振捣密实
，至排除气泡为止； 

5、在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂 浆，将麻面抹平压光 。

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通病现象

蜂窝 ：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、 石子多 
、石子之间形成类似蜂窝的 空隙。 

原因分析 

1、模板表面粗糙并粘有干混凝土
，浇灌混凝土前浇水湿润 不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝 土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态 ，使混凝土表面形成 许多小凹点 。 

2 、混凝土和易性差 ，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多
， 形成蜂窝。 

3 、混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析  ， 因而出现蜂窝
。 

4 、混凝土浇入后振捣质量差或漏振 ，造成蜂窝。

防治措施 

1、控制混凝土配合比 、和易性、坍落度； 

2、混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽； 

3
、浇灌应分层下料，分层捣固 ，防止漏振； 

4、模板缝应堵塞严密 ，浇灌时检查模板支撑情况防止漏浆； 

5 、柱、墙根部应在下部浇筑后停留 ，沉实后再浇上部混凝土。小蜂窝：洗刷干净后 ，用 1∶2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝薄弱松散颗粒 ，刷洗净后，支模用高一级 细石混凝土仔细填塞捣实
 。

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通病现象

孔洞 ：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大 ， 钢筋局部或全部 裸露。

原因分析 

1 、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料 被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土 。

2 、混凝土离析 ，砂浆分离 ，石子成堆 ，严重跑浆，又未进 行振捣。 

3 
、混凝土一次下料过多 、过厚、下料过高
 ，振捣器振动不 到位，形成松散孔洞。 

4、混凝土内掉入工具
、木块 、泥块等杂物，混凝土被卡住。 

防治措施 

1、在钢筋密集处及复杂部位 ，采用细石混凝土浇灌 ，认真分 层振捣密实或配人工捣固，使模板内充满； 

2、预留孔洞，侧面加开浇灌口 ，两侧同时下料 ，严防漏振， 及时清除干净掉入混凝土内的黏土块，工具等杂物；

 3 、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除 ，用压力水冲洗 ， 支设带托盒的模板
，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌
、捣实 。 

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通病现象

露筋：混凝土内部主筋 、副筋或箍筋局部 裸露在结构构件表面 

原因分析 

1、保护层垫块垫的太稀或移位。 

2、钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大 ，局部抵触 模板。 

3、钢筋在施工过程中踩踏严重，使钢筋移位
。

 4 、混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸  。 

5、浇筑混凝土过程中护筋人员不到位。 

防治措施 

1 、钢筋混凝土施工时 ，注意垫足垫块
，保证保护层厚度 。 

2 、钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子 ，以免石子 过大卡在钢筋处 ，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。 

3、混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移 。

 4 、浇筑过程中应安排护筋人员
，护筋人员应服从管理人员安排， 操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正。

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通病现象

烂根：柱墙底部模板封堵不严密 ，根部出 现漏浆、烂根、夹砂现象 。

原因分析 

1、未定压脚条或压脚条不稳而漏浆 。

 2、柱墙脚未设清扫口或清理不干净 。 

3
、未先浇 50mm 厚同配比混凝土砂浆结合层 。

 4、根部钢筋偏位，模板底部拼缝不严。 

5、根部楼板不平，模板底部有空隙而漏浆。 

防治措施 

1
、压脚条应依线钉牢固。 

2、预留清扫口，浇筑前用压力水冲洗干净并封闭严密 。

 3、混凝土浇筑前先浇 50mm 厚同比砂浆结合层 。 

4、及时校正柱墙偏位钢筋，保证模板封闭到位。 

5
、楼板应拉线找平 ，模板根部垫塞海绵条。

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通病现象

楼板裂缝：混凝土拆模后发现板底有不规则 裂缝，转角处呈三角形斜裂缝。 

原因分析 

1、混凝土尚未初凝或强度较低时，就大量放置材料 ，过早 上人，或材料堆放过于集中。

 2、塔吊吊运钢筋等材料时对楼板造成冲击。 

3、现浇板中预埋管较密集或管径较大
，而未设构造加强钢 筋。 

4、对于大跨度板的配筋设计考虑不合理，转角处未设放射 筋。 

防治措施 
1、材料分散堆放，混凝土终凝前严禁上人操作或吊运钢筋。 

2、吊运、堆放重物时避免对楼板造成冲击
。

 3、线管密集地带敷设钢筋加强网，洞口处附加钢筋加强筋 。 

4
、建筑端头及转角处根据设计要求加设放射筋。 

5
、混凝土强度达到 1.2Mpa 后  ，才能上人进行下一道工序。 

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通病现象

灰缝不均匀、不顺直 
、不饱满，有透 明缝 、假缝现象

原因分析 

1、 未画皮数线 ，砌筑随意 ，灰缝宽窄不均 ，不成 直线；

2、 铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分被底 砖吸收
，使上层砖与砂浆失去粘结； 

3
、 砌筑前未提前湿润； 

4、 砖砌体原材料尺寸不均匀
。 

防治措施 

1、按“三一砌筑法”施工
，（一块砖、一铲灰  、一揉挤），要求铺满口 灰 ，然后进行刮缝； 

2 、砌筑前应在混凝土结构墙体按砌体排版图画出皮数线； 

3、提前一天对砌块进行湿润； 

4、加强原材料控制，墙体在同一施工层中 ，应尽量使用同一砖厂同一批 次的砖，以避免因砖的规格尺寸误差而竖缝宽度均匀不一致 。 

通病现象

组砌混乱，有直缝通缝现象 

原因分析 

1 、砌体排版不正确
，砌筑随意； 

2、忽视组砌方法，特别是两种砌块交界处组砌不 正确。 

防治措施 

1、确定标高 ，立好皮数杆 ，控制好砌体排版，在保证灰缝的前提下，确 定砖垛处 、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数； 

2、砌筑时采用“一顺一丁”砌法 ，同时做到上下错缝，避免通缝出现； 

3、墙体中砖缝搭接不得少于 1/3 砖长 。 

通病现象

砌块缺棱现象较多

原因分析 

1
、砖砌体出厂尺寸不均匀； 

2、运输转运过程中不注意成品保护 ，破损较多 

防治措施 

1、严格控制砌块进场质量，不合格的一律不予接收；

2、转运过程中需轻拿轻放
。 

案例图片

通病现象

后塞口同步砌筑，未挤紧，砂浆灰缝过大 

原因分析 

工人为省事 ，同步砌筑后塞口 ，且填塞随意
。

防治措施 

1、 交底准确，注意过程中检查 ，至少停止 7 天才能后砌； 

2、 严格控制后塞口顶砖角度，两端应设置三角型预制混凝土块，墙长大于 3.5 米的顶砖应分别朝两个方向顶砌。 

通病现象

植筋位置不准确 ，植筋深度不够、不牢固 ， 植筋长度不够 

原因分析 

1 、 植筋前未根据砌体模数排版，画定位线； 

2 、 打孔深度不够，未清孔吹灰，随意植筋； 

3 
、 植筋长度未经过计算设置不准。 

防治措施 

1、 在砌体施工前，必须固化三图，植筋前弹出植筋定位线； 

2、 严格按照植筋工艺进行植筋，植筋后应通过拉拔试验检查。 

3 、 植筋长度不小于 700 ㎜和 1/5 墙长（6、7 度抗震）； 

通病现象

钢筋设置不准确 

原因分析 

1、 拉结筋长度不够 ，留直槎未设置拉结筋； 

2、 构造柱钢筋搭接长度不足，箍筋间距过大； 

3、 压顶、过梁等未设置分布筋等 

防治措施 
1
、 留直槎的地方设置拉结筋； 

2、 结筋长度不小于 700 ㎜和 1/5 墙长（6
、7 度抗震）； 

3
、 构造柱 、过梁 、压顶等构件钢筋按当地构造做法要求设置 。 

案例图片

通病现象

构造柱等二次构件成型质量差（露筋、漏浆等）

原因分析 

1、 构造柱关模时未设置灌料口，至顶端灌料不足； 

2 、 构造柱马牙槎留置不规范； 

3、二次构件关模时未使用双面胶 ，封模不严； 

4、浇筑时振捣不密实； 

5
、关模前对模板上混凝土残留杂质未清理，拆除模板时混 凝土强度不够等 。 

防治措施 

1、构造柱上部留簸箕口 ，高于梁底 5cm； 

2
、构造柱马牙槎按要求留设； 

3、关模时使用双面胶封口，用小型振动棒振捣到位；

4 、模板需清理干净，拆模时构造柱强度需达到要求  。 

通病现象

预制过梁搁置长度不够 ，搁置反 向 

原因分析 

1
 、 预制时未表明正反向，致搁置反向； 

2、 预制时长度偏差； 

3
、 支座长度不够时未使用现浇过梁 。

防治措施 

1
、预制时用红笔标出搁置方向，以免操作工人辨识；

2 、按要求制作过梁，保证每边 25 ㎝的搁置长度；

 3、对搁置长度不够的地方采用现浇过梁 ，对于小于 10CM 门垛设 置拉结筋，与上部过梁一同浇筑 。

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通病现象

压顶标高设置错误，嵌入墙体深度不够 

原因分析 

工人操作时遗漏预留压顶位置，或直接从地面向上 测量导致位置不准确。

防治措施 

根据排版图
、室内一米线及窗洞拦板高度确定压顶 高度 。 

通病现象

构造柱 、过梁、导墙等二次构件漏设 

原因分析 

1、 未严格按固化图实施； 

2 、 未严格执行检验批报验 ，砌筑施工前对构造柱、 导墙等未验收
。 

防治措施 

1、导墙、构造柱、过梁严格按照设计涂 、金科构造 做法、固化图实施；

 2 、砌体施工前严格执行检验批报验程序。 

通病现象

安装电箱时打烂墙体
原因分析 

1、 各分项工程未叠图，导致后期修改较多，砸烂 墙体；

2 、 工人施工时未按要求设置外墙空调导管、线盒、 栏杆、门窗预制固定点等，后期安装时野蛮施工 。 

防治措施 

1、 砌体施工前，与安装等其他工程详细叠图 ，规 避后期整改； 

2、 绘制排版图、墙体弹线时 ，标注出空调导管
、 线盒、门窗栏杆固定点的位置与模数匹配 。 

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