科技日报记者 朱虹

7月30日
，更生中心媒体青年编辑记者加强“四力”经历幻想活动走进哈电集团哈尔滨电机厂。看单院区里，重机岁一排排红砖厂房古朴厚重 ，何智p哈厂区路途两旁的造包字老树展天盖地，走在个中，电电的数似乎穿越回阿谁财富培养汲引如火如荼的老厂年代 。

可再往里走 ，更生进进线圈分厂数字化车间，看单画风蓦然切换——橘黄色机械臂有序起落，重机岁数字孪生除夜屏展满整面墙壁，何智p哈偌除夜的造包字厂房几近看不到工人 。

宏除夜反差不由令人思疑，电电的数这家始建于上世纪1950年代的老厂老牌国有企业是若何用5G、数字孪生 、更生AI技能破解单件超除夜件聚会建造的数字化困局的？

一根铜线的数字之旅：从手工拧线到自立三维编织

奴隶线圈车间担当人马文豪的脚步，记者穿过严密的隔尽门，踏进线圈分厂。一整面落地玻璃隔开了中控除夜厅和花费区，墙上的数字孪生除夜屏及时跳动着车间每台设备 、每卷物料、每段线圈的外形。

39台关键臂机械臂在各自工位上有条不紊地运转，橘黄色的机械臂起落之间，铜线被拉直、分拣
 、编织，全程几近无人干与干与。偌除夜的车间里，只需琐细几名巡检人员走动 。

“这里是全球首个定子线圈全域数字孪生车间，也是国度级5G工厂
。”马文豪的语气里带着几分孤高。车间后侧，一座巨型智能立体库静静耸峙。铜卷原材料从货车上卸下，扫码录进琐细，AGV小车主动把物料运进库里存放。工人在工位终端点一下领料，琐细主动调剂出库
，机械臂抓取铜卷 、主动上料拉直，此外一组机械臂像“挑筷子”一样把单根导线分拣出来，稳稳送到中心工位 。

整条物料流转线 ，看不到一个搬运的工人。

最让记者震动的 ，是车间中心那台封锁式的全主动三维编织机。这是哈电电机无缺自立研发的“瑰宝疙瘩”。

马文豪陈述记者，发电机定子线圈是机组的“心脏导体”，水电线圈最短两三米，百万千瓦机组线圈最长能到13.5米 ，几十根铜导线要像编麻花一样交错在一同，外不雅再裹上多层尽缘材料。

此前，这道工序端赖工人徒手拧线。“你想想，十几米长的铜线 ，要一根一根拧成麻花状，憩息强度有多除夜。”马文豪比划着说，人工编织全凭手感，手段轻重不合，出来的线圈质量就有不合 ，“有的拧得紧，有的拧得松，齐截性很难担保
。”

国外设备只能做二维立体换位，编出来的线圈也得靠人工二次修整。真实的三维立体编织
，不竭是行业里一道跨不畴昔的坎。

2022年尾，哈电电机最早研发三维编织机 ，“难就难在既要晃荡，又要矫捷
。”马文豪诠释
，机械比人晃荡 ，但人能适应各类规格的线圈，机械不成
 。研发团队从软硬件两端设编制：硬件上用模块化快换筹划，换产品型号就换模块；软件上延迟把全数规格的线圈参数存进往 ，下贱筹划数据经由过程5G专网一发上往，一键就可以切换模板 。

这台设备于2024年12月正式投产
，它能完成导线360度立体换位编织，单方面超出了国外设备技能 。

“设备投用后 ，车间综合屈就汲引了20%。”马文豪说。

编织好的线圈 ，下一站是AI视觉检测工位。畴昔这活儿端赖教员傅手持放除夜镜 ，一根线一根线地看 ，有没有尽缘破坏、导线错位，全凭经验剖断。如今车间把几十年堆集的偏向样本都喂给AI，操练出视觉辨认模型，设备主动扫描
，瑕疵一抓一个准。

除夜块头有除夜机警：水电车间的“巧”更始

离往线圈分厂数字化车间  ，记者离开水电产品智能拆卸车间，面前又是此外一番气候。

这里没有规整的流水线
，放眼看往尽是“除夜块头”——抽水蓄能的进水球阀、水轮机的底环和顶盖 ，哪一件都有几十吨重。这些产品尽是单件定制 ，一个项目一套筹划，根柢没法批量花费。

“线圈车间是标准化流水线思路，我们这儿走的是此外一条路。”水电分厂厂长助理张兴宇笑着说 ，除夜件有除夜件的难处 ，但数字化不是只需流水线一种弄法。

记者走到车间一侧的除夜型地坑旁，这是球阀智能打压履行区 。抽水蓄能机组的进水球阀 ，是电站的第一道安然闸门，最高要扛住上千米的水头压力，压力履行是必须过的关。

“之前打压端赖人工手动调阀门
，升压、保压 、泄压，全程盯着压力表 ，好几小我轮班守着 。”张兴宇说 ，人工独霸压力曲线控禁尽，履行数据也只能靠手写记实 ，想追溯都难 。

如今不一样了
。球阀吊装进地坑 ，接好管路，独霸人员在中控室点一下启动，琐细就按预设的数字化压力曲线主动走无缺个流程，半途只需求人往巡检一下就行，所罕有据主动存进琐细。

车间西侧的智能测量间是张兴宇眼里最“值钱”的立异。之前水轮机导水机构加工完，底环 、顶盖、导叶这些零件必须在车间里先预装一遍，看看尺寸合不契合，没问题了再拆开运到电站。“你想想 ，几十吨的除夜件，吊来吊往 、装装拆拆 ，多费时分。”张兴宇说。

如今有了智能测量间
，零件送进往，设备主动三维扫描 ，生成带切确尺寸的数字模型，然后用自研的虚构拆卸软件在电脑里“拼”一遍，尺寸对舛错 、能不克不及装上，一览缺乏
。

“同系列的机组，我们只需求做一台什物预装，剩下的端赖虚构拆卸验证。”张兴宇陈述记者，数据措置 、虚构拆卸算法 、整套软件都是企业本身斥地的 ，“中心技能攥在本身手里才结壮” 。

老厂的“数字经” ：给单件重工的转型谜底

真实
，哈电电机的数字化转型真实不随便。哈电电机警能建造工艺部副经理房金彪开宗明义：“我们这个行业 ，单件定制到了极致，市道上现成的数字化筹划 ，根柢没法直接用。”

那若何办 ？房金彪引见了哈电电机转型的“三步走”——顶层筹划兼顾、分批次落地
、全周期迭代 。“这三步不是***的 ，是同步走 、动弹走的 。”房金彪诠释，顶层筹划不时在静态优化，新建车间和更始晋级的车间经验互通，像滚雪球一样越滚越除夜
 。

他还分享了三条哈电电机摸出来的经验。

第一条
，柔性场景先试点。“不克不及一下往就全车间展开，风险太除夜 。”他们先选线圈、冲剪这类工序绝对召集 、随便搭柔性产线的车间做样板，跑通了再往水电除夜件、重型加工这些更难的场景复制
。

第二条，把教员傅的经验“数字化”。“最难的不是买设备 
，是把人思惟里的对象挖出来。”房金彪说，几十年的建造经验都在老技工 、老专家思惟里 ，手工活儿没有标准流程。所以每个数字化项目
，一线教员傅 、工艺专家都得全程介入，把手感、经验、剖断标准变成参数 、变成算法 、变陋习范流程 ，再嵌到设备和琐细里。

第三条 ，先算效益账 。“全数场景立项前，必须算了然投资酬报。”房金彪多次提到，数字化不克不及为了数字化而数字化，AI质检、主动编织 、虚构拆卸，每个都是一线真有需求 
、真能措置问题才上的
，“弄笼统工程，工人不买账，企业也撑不住。”

如今，哈电电机筹划
、花费、仓储
、交付、售后 ，全链条的数据壁垒被打通了。车间除夜屏上，花费进度、质量偏向、设备负荷一览缺乏
，何处出了特别很是主动报警 ，治理人员第一时分就可以介入 。

数字转型历来不是复杂的“机械换人”。对哈电电机来讲，数字化是此外一种编制的传承——把代代工匠手上的准头 、心里的经验，变成可复制、可迭代的数字消辛苦 。

作为行业龙头，哈电电机的幻想给国际浩瀚单件聚会建造的重工企业供给了一份可参考的谜底 ：老厂不老，数字为翼，除夜国重器的建造，正在数字时代焕发新的赌气。

（科技日报记者 朱虹 摄）

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